薄膜鍍鋁膜包裝復合工藝知多少

軟包裝是指在充填或取出內裝物后，容器外形可發作變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物所制成的各種袋、盒、包封等均爲軟包裝。單層薄膜具有不同的優點，也有各自的缺乏。例如，聚酯薄膜具有很高的強度和優秀的耐油性、阻氣性、包香性、防潮性，但是它的熱封性差;而聚乙烯薄膜的防潮性、熱封性均較好，但阻氣性、耐油性等功能較差。它們在獨自作爲塑料包裝時就有功能上的缺陷，但是將聚酯薄膜與聚乙烯薄膜結合起來，就能既堅持聚酯薄膜的高強度和較好的耐油性、阻氣性、保香性、防潮性，同時薄膜又具有良好的熱封性。復合薄膜的作用是使多層薄膜復合在一同，既克制了單層薄膜的缺陷，又集合了各層薄膜的優點而成爲比擬理想的包裝資料。另外薄膜里印后復合，由于油墨夾在膜層的兩頭，墨層免受間接摩擦、劃傷以及各種腐蝕性物質的毀壞作用，既比擬好地處理了塑料印刷中滲色、掉色成績，又防止了油墨間接接觸食品、藥品帶來的平安衛生成績。

　　行業內所說的“復合”實踐上是“層合”的意思，是將不異性質的薄膜經過一定的方式使其粘在一同，再經封合起到維護內容物的作用。軟包裝的復合加工方式次要有干式復合、濕式復合、擠出復合、共擠復合等?！　「墒綇秃稀　≡趶秃夏さ母鞣N加工技術中，干式復合是我國最傳統、使用最普遍的一種復合技術，普遍使用于對食品、藥品、化裝品、日用品、輕工商品、化學品、電子商品等的包裝。干式復合是用涂布安裝(普通采用凹版網線輥涂布)在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠粘劑，經復膜機除去溶劑而枯燥，在熱壓形態下與其他基材復合，如薄膜、鋁箔等粘分解復合膜，工藝流程如下圖所示，由于它是在膠粘劑“干”的形態(無溶劑形態)下復合的，因而叫干式復合。

　　干式復合合適用于多種復合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復合，使用范圍廣，抗化學介質腐蝕功能優異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化裝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學品中有溶劑、農藥等成分，普遍用于內容物條件較苛刻的包裝。其復合強度高、波動性好、商品通明度高，既可以消費高、中檔復合膜，又能消費冷凍、保鮮或低溫滅菌復合膜;運用方便靈敏，操作復雜，適用于多種類、批量少的消費。但是，干式復合本身也存在平安衛生差、環境凈化、本錢較初等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的開展在一定水平上減緩了溶劑型膠粘劑在平安衛生、環境凈化、本錢方面的壓力。干式復合在復合資料加工方式中仍占據很大的比重，現階段依然是擠出復合、濕法復合、無溶劑復合方式無法取代的復合加工方式。

　　濕式復合　　濕式復合是在復合基材(塑料薄膜、鋁箔)外表涂布一層膠粘劑，在膠粘劑未干的情況下，經過壓輥與其他資料(紙、玻璃紙)復合，再經過熱烘道枯燥成爲復合薄膜。濕式復合的特點是工藝操作復雜，膠粘劑用量少，本錢低，復合速度快。濕式復合法采用的膠粘劑次要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、自然樹脂等。濕式復合機打工原理與干式復合根本類似，所不同的是干式復合是將涂布膠粘劑的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中無機溶劑揮發后，再與復合資料熱壓粘合;而濕式復合法是將涂布膠粘劑的薄膜間接與復合資料復合后，再進入烘道停止枯燥。

　　運用濕式復合時，兩種基材中至多有一種是多孔性資料(如紙或紙板)，以便膠粘劑中所含的濃縮劑在枯燥時揮收回去。因而濕法復合普遍用于紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等資料的復合?！　D出復合　　擠出復合是將聚乙烯等熱塑性資料在擠出機內熔融后擠入扁平?？?，成爲片狀薄膜流出后立刻與另一種或兩種薄膜經過冷卻輥和復合壓輥復合在一同。與其他復合辦法相比，擠出復合具有設備本錢低、投資少、消費環境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、消費效率高、操作簡便等優點，擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的地位。擠出復合膜可以用擠出涂覆和擠出復合兩種辦法制得。

　　擠出涂覆薄膜　　擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機頭流出，在嚴密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻后制成復合膜的一種辦法。放卷基材普通是曾經印刷的PET、BOPP、紙張等資料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆消費的典型例子，其構造：BOPP印刷膜/LDPE(或PP)。

　　擠出復合薄膜　　擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的兩頭，它起到將兩種基材結合在一同的膠粘劑作用，同時也是一層復合層。第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等資料，第二基材普通是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等資料，擠出樹脂普通是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。普通普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合，構造如下：BOPP印刷膜/擠出樹脂/PE薄膜。

　　無溶劑復合　　無溶劑復合中運用的膠粘劑，因其不含無機溶劑而備受關注，在歐美等興旺國度，無溶劑復合已成爲軟包裝復合資料消費的次要辦法。它是采用無溶劑型膠粘劑涂布基材，間接將其與第二基材停止貼合的一種復合辦法，雖同干式復合一樣運用膠粘劑，但其膠粘劑中不含無機溶劑，無需烘干安裝。由于其優越的環境敵對性，商品功能也可做到同干式復合一樣，是未來的開展方向。

　　共擠復合　　共擠復合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，經過兩臺或許兩臺以上的擠出機，辨別使各種塑料熔融塑化當前供入一副口?；蚪涍^分配器將各種擠出機所供應的塑料集合當前供入口模，以制備復合薄膜的一種成型辦法。這里所講的不同塑料，可以是不同品種的塑料，也可以是同一品種但不同牌號的塑料，或許同一牌號但不同配方的塑料。共擠復合的本錢低，可比干式復合降低20%-30%，并且共擠復合工藝中不運用粘合劑或錨涂劑(AC劑)，因而衛生性好，沒有環境凈化成績。但是受資料的限制分明，用于共擠復合工藝消費的復合薄膜僅限于各種熱塑性塑料，假使需求含鋁箔、紙等的復合資料均不能采用共擠復合方式消費。另外，不能在復合薄膜間印刷，當薄膜需求印刷時只能將圖案、文字等印刷到復合薄膜的外表。

　　綜上所述，以上各種復合加工方式都有本身的劣勢和缺乏，從我國現階段的開展狀況來看，干式復合使用范圍最廣、所占比重也最大，同時擠出復合開展迅速，所占比重僅次于干式復合，而濕式復合和共擠復合工藝受資料的限制性較大而無法成爲主流，無溶劑復合技術雖然在興旺國度已趨成熟，但在我國還根本處于起步階段，是未來復合加工方式的開展方向。